真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。下面就真空钎焊炉的常见报废原因进行分析，并提供相应的解决办法。
一、热电偶击穿产品报废
现象：钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳，热电偶传导温度显示屏记录明显不正确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降，产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。
二、磕碰报废
现象：磕碰报废是指在装夹后或出炉时，产品运转碰到其他物品造成产品报废叫磕碰报废。
解决办法：在运转时，不能与其他物品相碰，进炉前检查装夹是否有磕碰，进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。
三、零件移位报废
现象：真空炉产品零件移位是指装夹后，钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其他物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫 产品另件移位报废。
解决办法：要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能解决问题了。
四、产品隐伤报废
现象：在装夹过程中，用在底板上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状，在上油过程中沾在底版或片子上，产品堆叠运转时造成。
解决办法：出炉注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
五、沾抓报废
现象：指装夹夹紧环在钎焊过程中松落碰到产品片子或法兰，造成产品报废，叫沾抓报废。
解决办法：在进炉时爪与爪之间相对，或可用小铁条隔离或用铁丝捆绑解决，另在设计要求考虑夹紧环位置和方法。
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