气体渗氮炉常见的问题及解决方法_青岛丰东热处理有限公司

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。
性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化工艺：往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化炉在日常操作过程中必须严格遵守操作规范，但是有时也会出现一些避免不了的问题，青岛丰东热处理有限公司依据多年氮化热处理经验，总结出如些问题并附上解决方案：
1、炉温升不到温

（1）首先检查供电是否正常，电流是否有输出，可控硅是否被击穿。

（2）炉体的冷风口是否敞开，冷却风机是否处于开机状态。

2、工艺运行中氢含量是否出现快速变动现象（不包括后氧化段）

（1）首先检验通气量符合工艺规定，三条通道的流量是否一致。

（2）是否漏气

（3）如氢含量在480℃段突然超出35%，首先往炉内通15m3/h的流量30min若仍没有降低，则抽样，检验试块表面硬度，如硬度不够，则将抽样放回炉内在480℃增加15小时，15小时后再抽，表面硬度还是不够，可以向炉内通入经多道干燥处理后的空气1-1.5m3/h，如条件不具备可以考虑在正压下随炉降温，如硬度达到技术要求，490℃段氨气用上限工艺流量。

3、突然断电

（1）迅速将氨气瓶接在“气象”阀门上，小流量通气只要保证炉膛正压即可。

（2）来电后首先恢复循环水，再恢复氨气流量，其次再接上断电前的工艺。

气体渗氮炉常见的问题及解决方法

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