离子氮化设备相对较复杂，调整和维修比较困难，对操作人员的要求也较高，需要有一定的热处理专业知识和离子渗氮实际操作经验，下面是 青岛丰东热处理 小编整理的离子渗氮设备......
更新时间：2017-03-03

QPQ技术是将零件进行盐浴软氮化、盐浴氧化、机械抛光、盐浴氧化复合处理，应用于零件处理，使工件表面具有优良的耐磨和耐蚀性能，特别适合一些既需要耐磨又需要耐蚀的机械零部......
更新时间：2017-03-02

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。......
更新时间：2017-03-02

高速钢渗氮后可以提高耐磨性和热硬性，但强度，特别是塑性下降了，因此高速钢适宜采用低温短时间的渗氮处理。为了得到0.01-0.025mm的渗层，渗氮温度可在480-520℃之间选取。......
更新时间：2017-03-02

离子渗氮气源采用氮和氢气或者用经过充分分解的氦气，所以根本不存在公害问题。即使直接通入氨气，由于工作压力极低，气体用量极小，也不必顾虑会产生公害。 渗氮气氛一般用氢......
更新时间：2017-03-02

离子渗氮热处理 前去应力工序对减小渗氮变形起着十分重要的作用，因为它能消除前面锻造、调质（或正火）及机加工造成的大部分应力。据相关资料介绍，一次500℃的回火热处理可将......
更新时间：2017-03-01

离子渗氮是通过高密度的辉光放电加热零件，电能利用率较高，与其他渗氮法所用的外热式相比，耗电较少。此外，离子渗氮速度快，处理时间短，因此是一种节约能源的热处理技术。......
更新时间：2017-03-01

不锈钢外表层是以氧化铬为主体的钝化膜，这层膜阻碍氮的渗入，通常需要进行喷砂，酸洗并在渗氮炉内加入氯化铵才能进行气体氮化。 离子渗氮 是在残留氧极少的真空容器中进行的......
更新时间：2017-02-28

在离子渗氮零件的整个制造过程中，渗氮经常是作为最后一道工序。渗氮后的工件一般不再加工，或者必要时只进行精磨或研磨。渗氮零件的加工路线如下：下料-锻造-正火或退火-粗加......
更新时间：2017-02-28

对球墨铸铁、特殊含铝渗氮铸铁及某些高合金铸铁采用离子渗氮有很好的强化效果。灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁以及一般含铬和镍（不含铝）的铸铁渗氮后硬度提高不多，但耐磨性......
更新时间：2017-02-28