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模具氮化后渗氮层硬度不均匀的原因及对策

时间:2019-12-03  来源:青岛丰东热处理  作者:青岛丰东热处理 点击:
        模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定,薄弱区域首先磨损较多,造成整个模具的早期损坏失效,严重影响模具的使用寿命。
 
        1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
 
        (1)模具原材料化学成分不均匀,偏析严重,晶粒粗大,存在奥氏体呈长条状,铁素体呈大块状,铁素体保留在模具调质热处理中。
 
        (2)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅,炉内温度不均匀。
 
        (3)NH3气管道局部堵塞,影响NH3气不畅,炉气不均匀。
 
        (4)渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理,因淬火加热温度过高,导致晶粒粗大,或淬火温度过低,铁素体未溶解,保留在淬火组织中。
 
        (5)模具装炉前未很好地清理表面油污;渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小,部分有接触。
 
        2.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的对策
 
        (1)选择合适渗氮钢,严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。
 
        (2)严格控制渗氮炉内上、下区炉温,使其始终保持在同一温度区内。
 
         (3)渗氮前应定期检查和清理管道,保持管道的通畅。
 
        (4)塑料模具预处理时,应严格控温,保证正常调质处理温度。
 
         (5)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂,经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
 
        (6)模具装筐时,模具间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。
 
        (7)渗氮炉要密封好,炉内气氛循环要充分,对漏气的渗氮罐应及时更换。

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