进入青岛丰东官网
A股代码:002530
参与 GB/T34883-2017 离子渗氮国家标准制定
全国服务热线
400-6577-217
行业资讯

热处理过程中遇到渗氮后存在缺陷该怎么处理

时间:2022-04-22  来源:本站  作者:杨 点击:426次

渗氮层硬度低



产生的原因是渗氮温度偏高,第一阶段氨分解率偏高,使用新的渗氮罐或渗氮罐久用未退氮从而提高了氨的分解率。一般使用新的渗氮罐时应加大氨气流量。除了渗氮温度过高而引起硬度低不能补救外,其余均可采取再次渗氮来补救。重复渗氮保温时间应根据具体情况而定,一般按 10h 渗入深度0. 10mm估算。



渗氮层深度浅



产生的原因是渗氮温度太低,保温时间不足,氨分解率过高,或装炉不当以致工件之间距离太近。渗氮层深度不足,一般可重新渗氮加以补救。



渗氮层脆性和剥落



产生的原因是氨分解率过低,渗氮温度偏低,退氮处理不当,工件表面有脱碳层,氨气含水量高造成脱碳,工件有尖角锐边或工件表面粗糙。补救的办法是进行一次退氮处理。为了预防脆性和脱落,应控制原材料的选材;在调质处理淬火加热时应采取预防氧化、脱碳措施,不允许淬火过热;在渗氮时应控制气氛氮势,降低渗氮层表面氮含量;在磨削加工时,应该采用适当的横向和纵向进给量, 避免磨削压痕的出现。



渗氮层硬度不均匀



产生的原因是炉内温度不均匀,氨气流分布不均匀,工件表面有油污,装炉量太大或非渗氮面的镀锡层淌锡。补救的办法是重新进行渗氮,这样硬度不均匀现象可有所改善。



工件变形大



引起渗氮件变形的原因如下:



1)渗氮后渗层的比体积增大,由此而导致渗氮工件变形。由于渗氮层比体积引起的变形, 对于实心轴工件, 渗氮后尺寸总是胀大的。



2)装炉方法不当、渗氮前未充分消除应力、炉内温度不均匀、加热速度或冷却速度太快、工件结构设计不合理等也会导致渗氮工件变形大。对于尺寸稳定性要求不高的工件可以进行热矫正,但矫正后必须进行消除应力处理。



表面氧化



产生的原因是出炉温度过高,冷却过程中炉内造成负压,渗氮罐漏气,氨气含水量高。表面氧化一般没有什么影响,对要求高的工件可再进行一次3h的渗氮处理,这样氨分解出来的氢使工件表面上的氧化物还原,从而使氧化色消除。



渗氮层不致密、耐蚀性差



产生的原因是表面氮含量太低,工件表面有锈斑。对抗蚀渗氮的工件可再进行一次渗氮。



渗氮层中出现网状或波纹状渗氮物



产生的原因是渗氮温度过高,氨气含水量高,调质淬火温度太高以致晶粒粗大,工件有尖角锐边等。可用扩散处理方法予以减轻。预防粗大网状渗氮物出现的措施是避免调质处理时淬火过热,渗氮过程中适当降低炉气氮势。



渗氮层中出现针状或鱼骨状渗氮物



产生的原因是工件表面有脱碳层,氨气含水量高造成脱碳,渗氮前钢内已有大块铁素体或上贝氏体组织等。防止出现这类渗氮层缺陷组织。


+更多

公司动态

+更多

行业资讯

在线客服
在线客服
返回顶部