离子渗氮法是在0.1～10Torr（1Torr=133.3Pa）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。作为一......
更新时间：2023-03-15

随着工业的发展，氮化处理被更多的应用到各行各业，对氮化处理的检测要求也日益提高。下面青岛丰东热处理为您简单阐述钢铁零件氮化处理后的硬度及厚度检测。氮化(气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、辉光离子氮化)零件的主要技术要求是有效渗氮层深度，表面硬度和局部硬度。某些零件还有渗氮层脆性等级评定要求，完成以上要求，......
更新时间：2023-03-08

氮化就是将钢铁零件置于活性氮介质中，在一定温度和保温时间下，使其表面渗入氮元素的工艺过程。渗氮表面具有高硬度、高耐磨性及高的残余压应力，并且零件变形小，同时具有良好的抗蚀能力。适合于要求变形小、尺寸稳定性高、耐磨性好的零件，如精密机床上的齿轮、主轴等。本文论述的衬套就属于这种零件。衬套（见图1）是分配......
更新时间：2023-03-01

一、氮化表面硬度或深度不够（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理（2）可能是氮化处理前的组织不适合（3）可能是氮化温度过高或太低（4）炉中之温度或流气不均匀（5）氨气的流量不足（6）氮化的时间不够长二、氮化工件弯曲很厉害（1）氮化前的退火处理没有做好（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因......
更新时间：2023-02-22

渗碳与渗氮，一般是指钢的表面化学热处理。1.渗碳渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢，可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950℃。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达百分之0.85-1.05。渗碳后必须热处理，常用淬火后低温回火，得到表面高硬度、心部高韧......
更新时间：2023-02-15

渗氮的发展虽比渗碳晚，但如今却已获得十分广泛的应用，不但应用于传统的渗氮钢，还应用于不锈钢、工具钢和铸铁等。为了保证渗氮后的锻件具有良好的综合力学性能以及使用过程中的尺寸稳定性，渗氮前锻件必须进行调质热处理以得到稳定的回火索氏体组织。这样的组织也能为获得良好的氮化层作组织准备。在确定调质工艺时，淬火......
更新时间：2023-02-08

热挤压模和压铸模的淬火温度范围较宽，提高淬火温度时，有助于室温强度、高温强度和热硬性的提高。但提高淬火温度会引起模具晶粒粗化，冲击韧度的降低。降低淬火温度虽对韧性有利，但不利于回火过程中二次硬化的充分发挥。因此，淬火温度要按模具的工作条件、结构及形状、制造工艺和性能要求来确......
更新时间：2023-02-01

H13(4Cr5MoSiV1)钢具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能，是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能，生产中通常需进行表面氮化处理，在保持工模具芯部原有强度与韧性的同时有效地提高模具的表面强度。 对H13模具钢的氮化处理已有很多研究报道，但......
更新时间：2022-12-27

金属构件为了满足工况要求，往往需要进行表面处理。氮化（Nitriding），也称之为渗氮，是一种为了提高表面耐磨性、耐蚀性以及疲劳强度而被广泛应用的表面处理技术。其原理是在一定温度下激活介质产生氮原子渗入工件表层，从而在近表面连续深度内与Fe、合金元素形成不同的成分组织，改变了表层的硬度、热稳定性和致密性。但由......
更新时间：2022-12-14

气体氮化和离子氮化拥有各自的优势，不好说那种工艺更好，只能说应用于具体场合时更适合。气体氮化的优势主要在于装炉方式简单，对于零件尺寸形状要求小，可实现整体渗氮，容易实现白亮层渗氮，更容易实现大小件混装等优势。离子氮化的优势主要有浅层渗速快、环保、无污染、变形小、节能。渗氮组织容易控制，可实现局部渗氮......
更新时间：2022-12-07