模具热处理是针对模具钢进行的、旨在获得其最终使用性能的一系列严格的热加工工艺。

一、什么是模具热处理？

模具热处理不是单一工艺，而是一个系统的工艺链，通常包括：

预备热处理：如退火，目的是消除应力、降低硬度以利于切削加工，并为最终热处理做好组织准备。

最终热处理：核心是淬火+回火（或称调质），使模具获得高硬度、高强度和必要的韧性。

表面强化处理：如渗氮、碳氮共渗（软氮化）、PVD涂层等，进一步提升模具表面耐磨性、抗咬合性和疲劳强度。

二、为什么模具必须进行热处理？

这是由模具极端苛刻的工作条件决定的，热处理是赋予其“灵魂”的关键：

满足极端力学性能要求：

高硬度与耐磨性：以抵抗金属料在高压下的流动摩擦和磨损。

高强度与韧性：以承受巨大的冲击力、交变载荷和压力，防止开裂、崩刃或塑性变形。

良好的热稳定性：对于热作模具（如压铸模），需在高温下保持强度和硬度，防止热软化。

保证尺寸精度与稳定性：

通过精确的热处理（如深冷处理、多次回火）来减少残余奥氏体，稳定组织，确保模具在长期使用或存放中尺寸不变形、不膨胀，从而保证产品精度。

提升寿命与可靠性：

综合性能的提升直接转化为数十倍甚至百倍的寿命增长，减少停机更换频率，是降低生产成本的核心。

表面处理能显著改善脱模性能，防止工件与模具表面粘着（咬合）。

简单来说，未经热处理的模具钢只是一块“软铁”，无法使用。热处理通过精密控制内部显微组织的转变，将其打造成兼具“钢筋铁骨”（强韧性）和“金刚不坏之身”（耐磨耐蚀）的工业利器，是模具制造中不可或缺的核心环节。